Рішення для виробництва форм для сосків LSR-Ефективне виробництво
1. Огляд продукту
Це рішення призначене для ефективного виробництва силіконових дитячих сосківТехнологія лиття під тиском LSR.
Комбінуючи форму для ніпеля LSR із 16 порожнинами тагоризонтальна машина для лиття під тиском LSR 130T, весь процес повністю автоматизований.
Це означає, що це відбувається автоматично від точки введення матеріалу до точки виймання продукту з форми.
Результатом є стабільна дитяча соска-без спалаху та висока{1}}точність, яка відповідає суворим стандартам безпеки та гігієни, необхідним для засобів догляду за дітьми.
Дизайн прес-форм
Матеріал камери: він виготовлений із високоякісної-нержавіючої сталі S136, яка не іржавіє та легко полірується. Це гарантує, що він буде стабільним і матиме ідеальне покриття протягом тривалого часу.
Основа прес-форми: вона виготовлена з міцної сталі P20, що робить її довговічною-.
Конфігурація порожнини: 16 порожнин призначені для виготовлення більшої кількості продуктів і зниження вартості кожної з них.
Система канавок: Система холодних канавок робить форму без відходів, без залишків воріт, тому немає необхідності її обрізати, і це робить виробництво більш ефективним.
Вентиляція: вентиляційні канавки призначені для вивільнення повітря, що затрималося, що допомагає уникнути таких проблем, як бульбашки повітря або короткі постріли.
Охолодження: те, як сконструйовано канали для води, гарантує, що температура прес-форми скрізь однакова, що цикли формування коротші, а результат кращий.
3. Як ми виготовляємо продукти?
Вибір машини: машина для лиття під тиском 130T LSR добре працює, дуже точна та використовує автоматизацію-ідеально підходить для виготовлення великої кількості силіконових дитячих сосків.
Матеріал: використовувана рідка силіконова гума (LSR) є безпечною та відповідає стандартам безпеки FDA та LFGB.
Етапи формування: процес включає в себе подачу матеріалу в машину, його вимірювання, ін’єкцію, а потім його затвердіння та виймання з форми, і все це без необхідності ручного поводження.
Гарантія якості: машина постійно перевіряє температуру, тиск і швидкість впорскування. Це гарантує, що кожен виріб точно відповідного розміру. Регулярні перевірки зразків гарантують, що виробництво залишається незмінним.
Переваги цього рішення
Ефективність: форма з 16 порожнинами разом із автоматизованим виробництвом значно збільшує обсяг виробництва, скорочуючи час, колимашина для лиття під тиском силіконуне використовується.
Точність: використані матеріали найвищої якості, а конструкція форми дуже точна. Це гарантує гладкість поверхонь і точні розміри.
Економічні-ефективність. Конструкція холодного каналу означає менше витрачання матеріалу, а автоматизація зменшує витрати на робочу силу.