LSR Mold

Форма LSR — це спеціально розроблені форми, які використовуються у виробництві силіконового лиття під тиском. Рідка силіконова гума (LSR) є дуже універсальним матеріалом завдяки своїй чудовій довговічності, гнучкості та термостійкості.

Формування LSR зазвичай використовується для виготовлення деталей, які вимагають точності, міцності та високої якості. Ці прес-форми необхідні для виробництва компонентів, які використовуються в багатьох галузях промисловості, таких як медицина, автомобілебудування та споживче виробництво.

За допомогою процесу лиття під тиском LSR наші виробники прес-форм можуть створювати чудові конструкції зі стабільною якістю та високою швидкістю виробництва. Конструкція прес-форми забезпечує високу точність і можливість формувати складні форми без порушення цілісності матеріалу.

Форма ЛСРзнаходить застосування в різних галузях промисловості.

• Медична промисловість: для виробництва медичних пристроїв, таких як ущільнювальні кільця, прокладки та клапани.
• Автомобільна промисловість: для створення стійких до високих температур компонентів, таких як ущільнення та з’єднувачі.
• Споживач: для таких деталей, як ванна кімната, кухонний посуд, ущільнювачі смартфонів, роз’єми та захисні кришки.
• Товари для немовлят: ми можемо виготовляти безпечні, нетоксичні речі, такі як дитячі пляшечки, іграшки для прорізування зубів і пустушки.
• Охорона праці: Лиття під тиском LSR виробляє антитоксичну маску для забруднення повітря, маскові клапани.

Щоб отримати докладний список програм, відвідайте нашу сторінку програм LSR.

Лиття під тиском LSR - два основних типи машин для лиття під тиском: машини для горизонтального лиття під тиском і машини для вертикального лиття під тиском.

Машини горизонтального лиття під тиском

Під час горизонтального лиття під тиском машина використовує систему затиску прямого тиску. Він забезпечує високу жорсткість і точність виробництва компонентів LSR (рідка силіконова гума) з використанням прямого впорскування під високим тиском, гідравлічного затискання та сили виштовхування.

Вертикальні ін'єкційні машини

Машини для вертикального лиття під тиском зазвичай використовуються для невеликих деталей і компонентів, які вимагають кількох порожнин прес-форми або лиття.

Повністю автоматична вертикальна машина для лиття під тиском має 2 ковзні пластини, на які можна встановити 2 нижні форми та 1 верхню форму. Він може співпрацювати з операцією подвійної станції для підвищення ефективності виробництва. Його можна об’єднати з рукою робота для досягнення автоматизованого виробництва.

Процес лиття під тиском рідкого силікону: використання високотемпературного затвердіння рідкого силіконового силіконового двокомпонентного матеріалу A/B, машина для лиття під тиском рідкого силікону, що підтримує рідкий силіконовий лиття під тиском для виробництва, весь виробничий процес може досягти повністю автоматизованого виробництва, дуже ефективного в економія трудових і виробничих витрат.

Якість силіконових виробів, виготовлених цим процесом, є найкращою, загальний вигляд лінії формування не потребує подальшої ручної обробки, що економить час.

1. Точність і складність

Однією з великих переваг рідкого силіконового каучуку є його здатність створювати дуже точні та складні форми. Отже, процес лиття під тиском дозволяє створювати складні конструкції та тонкі деталі.

2. Мінімум відходів

Ефективність лиття під тиском lsr у поєднанні з дуже низьким рівнем помилок рідкого силіконового каучуку призводить до мінімальних відходів матеріалу під час виробництва. Не тільки знижує витрати, але й підтримує ініціативи сталого розвитку, зменшуючи вплив на навколишнє середовище.

3. Відмінні властивості матеріалу

Рідка силіконова гума має багато переваг, включаючи високий рівень герметичності, термостійкість і довговічність. Точний контроль над вмістом наповнювача та його розподілом у силіконовій матриці має вирішальне значення для досягнення бажаної міцності без шкоди для еластичності матеріалу. Ці характеристики роблять його придатним для широкого спектру застосувань, від медичних пристроїв до автомобільних запчастин.