Принцип роботи вертикальної машини для лиття під тиском рідкого силікону базується на технології лиття під тиском, яка виготовляється шляхом впорскування рідкого силікону у форму, формування потрібної форми всередині форми та подальшого затвердіння форми. Робочий процес в основному включає наступні етапи:
Нагрівання силікагелю: спочатку силікагель нагрівають до потрібної температури, щоб він став рідким. Температуру та час нагрівання необхідно визначати відповідно до типу силікагелю та продукту, який буде виготовлено.
Ін'єкція силікону: нагрітий рідкий силікон вводять у форму за допомогою машини для лиття під тиском. Під час процесу ін’єкції необхідно переконатися, що силікон рівномірно заповнений у кожному куті форми, щоб забезпечити якість формованого продукту.
Охолоджуюче формування: після завершення лиття під тиском силікону дають охолонути та затвердіти у формі до повного формування. Час і температуру охолодження необхідно визначати відповідно до типу силікагелю та вимог до продукту.
Вивантаження форми: після повного охолодження силікагелю відкрийте форму та вийміть формовані силіконові вироби.
Структура вертикальної машини для лиття під тиском рідкого силікону
Вертикальна машина для лиття під тиском рідкого силікону в основному складається з таких частин:
Система впорскування: відповідає за впорскування рідкого силікону у форму.
Механізм затиску форми: відповідає за закриття форми.
Гідравліка: забезпечує потужність.
Гідравлічний контур: циркуляційна рідина.
Електрична система управління: контролює роботу машини.